Плазменная резка


Размер рабочего поля 3х6м
Толщина разрезаемого металла: источник плазма Hypertherm от 0,5мм до 56мм., газовый резак Harris от 0,5мм до 150мм
Применение ЧПУ осуществляет оптимизацию раскроя листа, что существенно делает изделие по цене ниже, чем у конкурентов
При изготовлении многих изделий требуется раскрой металла. Он может осуществляться различными способами, и одним из них является плазменная резка. Этот вариант раскроя намного эффективнее, чем в случае использования обычной газопламенной горелки, а его качество может конкурировать с современной лазерной технологией.
Преимущества
У данного вида резки имеется несколько основных преимуществ. Это:
• универсальность. Данным способом можно раскроить цветные и черные материалы и сплавы, легированные, углеродистые или иные стали;
• быстрота раскроя. В случае работы с материалами, толщина которых составляет не более 50 мм, быстрота резки в 25 раз превосходит раскрой газопламенной горелкой;
• высокое качество. В процессе резки на металл воздействует сильный поток плазмы, который выдувает излишки материала, в результате чего раскрой происходит аккуратно и не образуется наплавов. Зона в месте реза не деформируется и последующей обработки краев заготовки практически не требуется;
• точность раскроя. С применением данной технологии можно легко вырезать заготовку с прямыми и кривыми линиями, отверстия, в том числе и нестандартной формы;
• доступность. Стоимость данной резки в большинстве случаев определяется применяемым для раскроя газом. Как правило, в большинстве случаев используется обычный воздух.
Особенности
Раскрой с применением плазменной резки — это термический раскрой материала. В качестве режущего элемента используется струя плазмы (поток ионизированного нагретого до высокой температуры газа, направляющегося в нужное место с высокой скоростью). Данный концентрированный поток может достигать температуры 30 тысяч градусов, благодаря чему удается резать материалы, которые сложно разрезать кислородной горелкой.
Образование раскаленной струи (дуги) происходит с помощью специального оборудования – плазмотрона. Сначала происходит формирование электрической дуги, нагрев которой составляет около 5 тысяч градусов. Затем к ней подается газ. Он вступает в реакцию с дугой, ионизируется и превращается в плазму, нагретую до 30 тысяч градусов. Кроме того, поток плазмы имеет не только высокую температуру, но и огромную скорость – до 1500 метров в секунду. Раскаленная дуга, вылетающая с огромным ускорением, без особых усилий справляется с металлом толщиной до 200 мм.
При этом во время резки на участок воздействует поток плазмы, который выдувает излишки металла, и по этой причине на кромках отсутствует окалина. А за счет того, что нагрев осуществляется только в определенном месте, поблизости от реза не происходит деформации материала и отсутствует тепловое напряжение.
Если вы ищете плазменную резку в Краснодаре, то мы с радостью выполним ваш заказ.

Другие услуги